一、 项目简介
生产高强瓦楞原纸所用的原料非常广泛，从低成本高收入方面着手考虑稻麦草、芦苇、竹子、木材等主要用于制造文化用纸，生产高强瓦楞原纸虽然可以使用上述的这些原料，但是一来原料成本偏高，二来原料竞争激烈，所以生产高强瓦楞原纸所用的原料应当是废旧箱板纸、玉米秆、高粱秆、全棉杆、烟杆、豆梗、木材边角料、果树枝、硬杂木等，这些都是变废为宝，且非常适合制造高强瓦楞原纸或箱纸板的好原料。要根据当地的植物原料的不同来源，合理地用于制造不同的包装纸品。
生产高强瓦楞原纸采用上述工艺技术的最大优点在于它极好的社会效益和广阔的发展前景。简述如下：
1工艺流程简单：从原料到成品全部工艺路线短，可根据生产状况进行调整；
2投资少：占地面积小，制浆设备少；
3节约资源：成本低，原料价格低廉，可节水50%、省电20%，节煤10%；
4污染小：利用半化学机械法搓磨分丝成浆，几乎不用化学药品，废水成分主要是原料的热水抽提物，COD为600～800mg/L，BOD为100～150mg/L，PH值为中性，颜色淡黄；
5得率高：玉米秆制浆得率在65%以上，全棉秆制浆最高可达95%，达到物尽其用；
6变废为宝：由于大量利用了农作物秸秆和边角废料，不但增加了农民收入也减少了其它资源的浪费；
7可持续发展：原料资源充足，生产成本低廉，制浆没有污染，产品供不应求。
8增加就业机会：造纸行业属劳动密集形企业，可为更多的人提供劳动就业机会，同时可带动一大批相关行业的发展。
技术指标：
成品纸的物理指标可达到国标的B等质量要求，如定量120g/m2，紧度0.5g/cm3，纵向裂断长3～4km，横向环压指数可达7～9Nm/g。
这种纸由于纤维中含有大量的木素，因此具有天然的防潮抗水性，用于制造箱纸板时整体抗压性和挺度好，用于制造蜂窝材料时耐压强度更高，应用范围十分广泛。目前市场前景广阔，吨纸售价为1850～2300元，利润高、经济效益好，是具有真正意义上的可持续发展项目。
二、接产条件
可根据企业状况灵活调整。
1对于小型制浆造纸企业采用蒸球间息蒸煮时，可加入1.5～3%的软化剂，在1∶3.0的液比下，加热到140～160℃，并在此温度下保温1.0～1.5小时，放锅倒料。脱除浆料中的黑液，然后送入高浓磨浆机磨解成浆。磨浆过程非常关键，也是本技术的关键环节，需经过粗磨、筛选、精磨、消遣、净化后才能去抄纸。
2对于现代化的大型制浆造纸企业必须采用连续制浆，料片经水洗、挤压、汽蒸、分丝、软化后，再经过粗磨、筛选、精磨、消遣、净化后才能去抄纸。
3生产高强瓦楞原纸要求具有较高的裂断长，因此流浆箱的浆料上网会直接影响到产品的质量，流浆箱的结构形式至关重要，要求上浆横幅定量均匀，还要使纸页具有较高的纵向抗张强度。
4为了保证高强瓦楞原纸较高的紧度，采用预压、主压、半干压光也是很有必要的。
5好的高强瓦楞原纸必须有稳定的定量和水分，所以生产过程要有浓度或水分定量自动控制来提高产量，保证质量。
主要设备及其总投资：
1.制浆部分按年产一万吨生产线产量计算，大约需要制浆机械设备费用100万元（若在原生产线基础上改造所需费用约30万元）造纸机150万元，辅助设备50万元，土建工程200万元，流动资金150万元。合计650万元。
2.建厂面积100亩，水、电、汽要求充足。
3.一般年生产能力3万吨以上。
三、经济效益
1.主要的原材料及价格：
（1）原料成本：目前用于生产高强瓦楞原纸或箱板纸的农作物秸秆等原料价格为80～150元/吨，生产一吨纸所需原料大约1.50吨左右，吨纸的原料成本为120～225元；
（2）能源费用：吨纸耗电量500多度，耗水30多吨，耗煤0.8吨；
（3）直接生产费用：吨纸300元；
（4）间接生产费用：吨纸200元；
（5）职工工资：吨纸100元；
（6）税收：吨纸85元；
（7）销售价格：目前生产高强瓦楞原纸售价为1850～2300元/吨纸；
（8）利润：吨纸利润为400～600元。
2.按上述生产能力计算出吨纸的综合成本为1200～1500元左右;
3.每吨产品的预期售价为2000～2600元左右;
4.预期的经济效益非常可观，市场前景良好。
